Zwei Lehrlinge, ein Tisch, kein Bausatz

Ein Bausatz aus dem Baumarkt war das hier definitiv nicht. Peng und Philipp, zwei Lehrlinge bei VMZ, haben sich ein eigenes Projekt vorgenommen und einen beleuchteten Beistelltisch von Grund auf selbst entwickelt: achteckiges Stahlgehäuse, lasergeschnittene Weltraummotive, eine Massivholzplatte obendrauf und eine Tür mit Magnetverschluss für das, was darin verschwinden soll. Abends wirft der Tisch ein geometrisches Lichtmuster an Wand und Boden. Kein Katalogprodukt, sondern ein Stück, das von der ersten Idee bis zur letzten Schweißnaht aus den Köpfen der beiden kam.

Von der Idee zum Zuschnitt

Am Anfang stand keine Vorlage, sondern eine Idee: ein Beistelltisch, der nicht nur eine Ablage ist, sondern nach Feierabend selbst zum Blickfang wird. Für Peng und Philipp bedeutete das zuerst Planungsarbeit am Bildschirm, bevor auch nur ein Blech in der Werkstatt lag. Form, Proportionen und die Platzierung der Weltraummotive mussten am CAD-Modell durchdacht sein, denn was am Bildschirm nicht passt, passt später auch nicht am Laser. Aus der Zeichnung wurde ein Werkstück und zwar mit denselben Anlagen, mit denen bei VMZ auch die Serienfertigung läuft: Das achteckige Gehäuse wurde sauber zugeschnitten, die Weltraummotive präzise ausgelasert.

Biegen mit Plan

Ein gerade geschnittenes Blechteil ist noch kein achteckiges Gehäuse. Bevor es an die Kantmaschine ging, musste Philipp die Biegereihenfolge festlegen und die passende Matrize und den passenden Stempel auswählen. Nur wenn diese Reihenfolge stimmt, lässt sich ein Bauteil überhaupt sauber in Form biegen, ohne dass sich einzelne Kanten gegenseitig im Weg stehen.

Danach ging es gemeinsam ans eigentliche Biegen. Peng und Philipp haben die Werkstücke zu zweit abgekantet, jeden Winkel kontrolliert und so Schritt für Schritt aus dem flachen Blech das achteckige Gehäuse geformt. Erst danach wurden die Segmente passgenau verschweißt.

Das Ergebnis: mehr als ein Lehrlingsprojekt

Am Ende steht ein Möbelstück, das man auch von einem Designstudio erwarten würde und das komplett von zwei Lehrlingen stammt. Genau darum geht es bei so einem Projekt: nicht Übung um der Übung willen, sondern ein Stück, auf das man zeigen und sagen kann, das habe ich gebaut. Für VMZ ist das der Beweis, dass die Ausbildung im Betrieb keine Warteschleife bis zur Gesellenprüfung ist, sondern ab dem ersten Blech echte Verantwortung bedeutet.